1.设计要求
包装净重：25kg
包装精度：±0.2%
包装速度：60-120包/小时
码垛形式：3+2
自动化水平：自动上袋-自动封口-倒包整形-重检金检一体机-自动异常剔除-自动码垛
材 质：除传动部件外，整体304不锈钢材质。
2. 垂直螺旋包装秤
①.产品概述:
底冲式螺旋包装秤采用毛重式称重方式，根据物料特性，整机除传动部分外，其它均为304不锈钢制作
②.功能特点
Ø 料箱采用SUS304材料制作，作为绞龙给料的小过渡料箱，内表面抛镜面，外表面抛亚光处理。
Ø 给料装置采用单绞龙垂直给料，采用伺服技术实现电机的多段速控制，从而实现粗、中、细三速加料。再结合预置点参数的修改，可保证粗、中、细加料量的最佳比例，从而确保系统在保证精度的前提下提高包装速度。
Ø 给料口设有快速截止门，保证物料填充完成后不会有多余物料下落，有效的提高了计量精度。
Ø 搅拌机构，通过搅拌机构的逆向旋转，带动物料逆向流动，在结合绞龙的正向旋转吃料，使得物料在填充过程中更加均匀、饱和、顺畅，还能改善物料的结块现象。
Ø 料箱中设有料位感应器，当料低于设定位置时，可发出信号，并使上端设备开始供料。
Ø 称量器采用综合精度高、长期稳定性好、耐冲击的称重传感器，辅以专用传力连接机构与夹袋装置及称重支架固定。
Ø 夹袋装置为气动卡箍式夹袋机构，由夹袋、夹抱机构以及执行机构等组成。
Ø 升降装置升降机构带着称量器、夹袋装置升降，实现底充功能，大大的减小了下料落差，最大限度的减小了扬尘现象。
Ø 称重控制柜具体包括托利多IND141称重仪表、24V开关电源、西门子继电器插卡等
Ø 自动/手动切换、自锁。手动操作方式用于检修、调试或应急处理，正常操作为自动操作方式。
Ø 定量范围触摸屏设定、可调。在定量调整范围内，通过触摸屏任意设定量值。
Ø 给料速度双速可调。适用不同物料给料方式的特性，调整快、慢速进料量，确定最佳关闭值。
Ø 包装定量、包装次数自动显示（六位数）。仪表随时显示当前包装重量值和包装计数值。
Ø TraxDSPTM抗振动技术。特有的快速多级数字滤波技术，排除生产过程中的振动影响，保证称量精度和稳定性。
Ø 超差报警。每次称量过程中都经过误差检测、判别，超差时报警。
Ø 自动回零，每次循环都对零位进行检测，自动纠正偏差，回零范围可通过触摸屏设定和调整。提前量自动修正功能克服了储料仓的物料压力及料性的变化带来的影响，以保证包装精度，不会产生精度频繁波动的情况。
③.技术参数
Ø 包装速度：25kg包装，60-120袋/h
Ø 称量精度；±0.2%
Ø 称量范围：10-30kg
Ø 消耗功率：11kW；
Ø 材质：304
Ø 特殊要求：物料直接接触部位表面抛光处理
3. 包装秤平台
产品概述:
平台材料为整体304制作：立柱横梁采用100*100*3mm方管、 护栏采用直径32*2.5mm、钢
平台平板采用4mm花纹板制作。 该平台作为包装秤的安装、清洗、维护、检修使用。
技术参数：
Ø 台面尺寸：2200mmX2800mm
Ø 台面高度：2450mm
Ø 护栏高度：1050mm
Ø 材质：304制作
数量：1套
4. 自动上袋包装机
产品概述:
该自动上袋包装机是一种应用广泛、自动化程度高的开口袋包装设备，能够实现包装袋供给、物料填充、袋口整理封和等工作。
功能特点：
Ø 自动/手动切换、自锁。手动操作方式用于检修、调试或应急处理，正常操作为自动操作方式。
Ø 具有IO点对照：可详细的知道PLC每个输出点的具体作用
Ø 运行监控：设备具有运行监控功能，以保证设备良好的运行。
Ø PLC备用点更换：设备具有PLC输出点任意更换功能，以保证设备良好的运行。
Ø 本机器上装有很多安全装置用于检查和保持机器的正常运行条件。一旦机器发生故障，立即发出轰鸣声。这时（机器运行监控器）操作界面会检测出故障发生的地方
Ø 上袋机袋库的光电感应器测出无袋时，警报器发出轰鸣声并立即停止机器运行
Ø 当空气压力减少到0.40(MPa)以下时，机器无法正常运行，设备自动停止动作机器发出轰鸣声
Ø 连接在制袋导轨传送带上的导轨棒可以将袋中的空气挤压出来并将袋送到封口机中。根据客户的需要和袋的体积、尺寸调节制袋支撑架上导棒的高度。
Ø 给袋、抓袋、开袋的整个过程到有空气压力检测，以保障上袋的成功率。如整个过程中有异常设备会自动的把空袋自动剔除。
技术参数：
Ø 包装速度：25kg包装，60-120袋/h；
Ø 称量范围：20-25kg
Ø 袋子尺寸：
Ø 消耗功率：3.5kW；
Ø 材质：整机304不锈钢材质；
Ø 机械重量 （kg）约2000
特殊要求：物料直接接触部位表面抛光处理。
